Ekstrüzyon kalıplarında, üretilecek alüminyum parçanın ya da profilin çok iyi analiz edilmesi, imalat aşamasında kalıba uygulanacak mekanik ve termal baskıların çok iyi hesaplanarak hem tasarım hem de çelik seçiminde çok dikkat edilmesi vazgeçilmez bir gerekliliktir. Uzun ömürlü ve sorunsuz kullanım için tüm proseslerin en ince detaylarına kadar iyi bilinmesi gerekmektedir.

Ekstrüzyon kalıplarımız deneyimli ve profesyonel çizim programcılarımız tarafından tasarlanır ve en son teknoloji makinelerle imal edilir. Kalıplarımız, yüksek yüzey kalitesi, hassas ölçü toleransları, yüksek performans ve optimum imalat ömrü hedeflenerek yapılır. Yıllık 3000 adet ekstrüzyon kalıp üretim kapasitemiz mevcuttur. Kapasitenin maksimum seviyeye ulaşması ve sürdürülebilir üretim parametrelerinin sağlanması kalıp üretiminin tüm fazları boyunca çok dikkatli bir şekilde göz önünde bulundurulur. Kalite hataları ve fire miktarları, donanımlı personelimiz tarafından kalıpların periyodik bakımları takip edilerek minimum oranlarda tutulmaya çalışılır.

Teknolojinin takibinde sürekli olarak gelişen ve yenilenen fabrikamızda, yatırım planlarımızda Mekanik İşlem Tesisimize özellikle ve ağırlıklı önem vermekteyiz. Mekanik İşlem Tesisimizde,

Fabrikamız yıllık 22.000 ton alüminyum profil kapasitesiyle, 1200 (5″)-1460 (6″)-1800 (7″)- 3300 (9″) US tonluk 4 adet ekstrüzyon pres hattına sahiptir. Yılların kazandırdığı deneyim ve gelişen teknolojimizle zorlu kesitlerde dahi yüksek yüzey kalitesini sürekli olarak sağlamaktayız. Ekstrüzyon üretim hattının tüm süreçlerinde titiz bir kalite kontrol sistemi uygulamaktayız.

Fabrikamız ürün yelpazesinde bulunan profiller; standart profiller ve müşteriye özel profiller olmak üzere iki temel kategoriye ayrılmaktadır. Standart profil tipleri yuvarlak, düz ve altı köşeli çubuklar ve borular, dikdörtgen ve oval boru ve L-U-T-Z-C-I-H şeklinde profiller olarak tanımlanabilir. Müşteriye özel profiller ise nihai ürün amacına ve müşteri ihtiyacına göre özel olarak tasarlanır. Çelikler Alüminyum tüm endüstriyel sektörlerdeki uygulamalar için 13000′den fazla uygun profil tasarımına sahiptir. Fabrikamızda, dünyanın önde gelen biyet üreticilerinin birincil biyetleri kullanılmakta olup 6060, 6063, 6463 ve 1050, 1070, 1350 alaşımlar ile üretim yapılmaktadır.

Eloksal; estetik görünüm uzun ömürlü renk ve parlaklıkta dekoratif bir yüzey için korozyon direncini arttırmak, yumuşak bir doku sağlamak ve katı hijyen gereksinimlerini karşılamak amaçlı alüminyum profil yüzeyine yalıtılmış elektrik verilen bir kaplama işlemidir.

Üretimini yapmış olduğumuz alüminyum profillerin yüzey kalite ve görünümü, yüzey işlem görmeden önce bile geniş bir uygulama alanı için tatmin edecek düzeydedir. Bununla beraber, korozyona karşı korumayı arttırmanın yanı sıra, renk çeşitliliğini ve yüzey kalitesini arttırmaya ihtiyaç duyan sektörler (mobilya ve inşaat sanayileri) bulunmaktadır. Bu tarz talepleri karşılamak için alüminyum profiller eloksal yüzey işlemine tabi tutulur. Bunlar MAT ELOKSAL-PARLAK ELOKSAL ve RENKLİ ELOKSAL olarak ayrılmaktadır. PARLAK ELOKSAL öncesi pres profiller polisaj makinesinde özel kimyasal parlatıcı cila sürülerek belli bir baskı ve devir ile parlatılır. Çıkan yüzeylerin parlaklık kontrolleri yapılarak uygun olması halinde eloksal kaplamaya alınır. MAT ELOKSAL da ise eloksal öncesi pres yüzeyler kimyasal matlaştırma yapılarak yüzey efekti dağlanır. Sonrasında eloksal kaplama yapılarak mat görünümlü eloksal elde edilir.

RENKLİ ELOKSAL yapımında profillerin mikronlama işleminden sonra kalay-nikel-sarı banyolarında elektrik verilerek süreye bağlı olarak istenilen renk elde edilir. Eloksal tesisimiz aylık 1.000 tonluk bir kapasiteye sahiptir. Bronz ve sarı renk tonları için maksimum 7 metre uzunluğunda; mat ve polisajlı renksiz ( natürel ) profiller için maksimum 7.50 metre uzunluğa kadar eloksal yapabilmekteyiz.

QUALANOD kalite sistemi kontrolünde eloksal hattındaki diğer banyolarla birlikte her biri 10 amperli 4 eloksal ve her biri 6 amperli 3 renk banyosu (kalay-sarı-nikel) kullanmaktayız. Optimum korozyon direnci ve yüksek yüzey kalitesiyle birlikte yüzey kalınlığının, parlaklık ve renk tonlarının sürekliliğini sağlayıp hata oranlarımızı minimize etmeye odaklanmaktayız. Tüm gerekli testler QUALANOD kalite sistemine göre periyodik olarak yapılmaktadır. Eloksal tesisimizde doğaya karşı risk taşımayan tüm atıklarımızın tamamen tehlikesiz olduğu (TÜBİTAK tarafından sertifikalı) 400 ton kapasiteli bir arıtma sistemimiz bulunmaktadır.

Elektrostatik toz boya tesisimizde, herhangi bir solvent içermeyen toz boya, statik elektrikle yüklenip, boyanacak profillere korona sistemli tabancalar ile zemin üflemeli plastik kabin içerisinde uygulanmaktadır. Plastik kabin hızlı renk değişimine olanak sağladığından üretim süreçlerinde esneklik ve zaman tasarrufu sağlamaktadır. Yüksek toz tutma oranı sayesinde yüksek kalite yüzey örtücülüğü minimum boya kaybı ile elde edilebilmektedir. Profillerdeki toz boyanın yapışma kapasitesini artırabilmek için kimyasal ön yüzey işlem prosesi (10 metreye kadar olan profiller için krom-serbest ve asidik aşındırma banyoları) uygulanmaktadır. Ön işlem hattımızda minimum kimyasal ve su kullanılarak çevre dostu düşük su ayak izli bir prosese aynı zamanda ileri teknoloji ısıtma ve izolasyon sistemleri ile maksimum enerji tasarrufuna, yüksek verimliliğe ve sonucunda düşük karbon salınımına imkan vermektedir. Tesisimizin kurulumunda power and free konveyör tipi seçilmiştir. Power and free konveyörler çok fonksiyonlu kullanım sunması sebebiyle kayda değer kapasite artışı, geniş kesim/uzun boy profillerin döndürülebilmesini sağlar. Bağımsız yükleme boşaltma işlemleri sayesinde üretim süreçleri yüksek verim ve güvenlikte gerçekleşir. İhtiyaca ve taleplerimize özel tasarlanmış kürleme fırınımız dijital sıcaklık kontrol üniteleri sayesinde yüksek verimlilikle hassas sıcaklık kontrolü sağlar. Bu sayede yüksek kaliteli boyalı profil yüzeyi optimum karbon salınımına da imkan vererek elde edilir.

Toz boyama tesisimiz yılda 6000 ton kapasiteye sahip olup; maksimum 10 metreye kadar olan profilleri farklı parlaklıklarda ve tüm RAL renklerinde boyayabilmektedir.

QUALICOAT kalite sistemi kontrolünde boya işlemi yapılmış ve test edilmiş profillerimiz; ani ısı ve nem değişimlerine karşı UV ışınlarına ve korozyona karşı dirençli olmakla beraber iyi yapışma ve işlenebilme özelliğine sahiptirler. Boyalı profillerimiz özellikle dekorasyon ve mimarı açıdan önemli olan iç ve dış mekânlardaki diğer dış etmenlere karşı da iyi performans göstermekte olup renk devamlılığına sahiptirler. Son olarak, boyahane tesisimizde kimyasal atıkların arıtılması için arıtma sistemimiz bulunmaktadır.